ہاٹ پریس اور گرم آاسوٹوٹک دبانے کی مصنوع کے بارے میں تھوڑا سا علم

گرم دبانے کے ل pressure ، دباؤ اور درجہ حرارت کا ایک کنٹرول سلسلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اکثر حرارت آنے کے بعد دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے کیونکہ کم درجہ حرارت پر دباؤ ڈالنے سے اس کے حصے اور ٹولنگ پر مضر اثرات پڑ سکتے ہیں۔ گرم دبانے کا درجہ حرارت باقاعدگی سے گناہ کرنے والے درجہ حرارت سے کئی سو ڈگری کم ہے۔ اور تقریبا مکمل کثافت تیزی سے واقع ہوتا ہے۔ اس عمل کی رفتار کے ساتھ ساتھ مطلوبہ کم درجہ حرارت قدرتی طور پر اناج کی نمو کو محدود کرتا ہے۔

اس سے متعلق طریقہ ، چنگاری پلازما سیینٹرنگ (ایس پی ایس) ، حرارتی نظام کے بیرونی مزاحم اور آگ انگیز طریقوں کا متبادل فراہم کرتا ہے۔ ایس پی ایس میں ، ایک نمونہ ، عام طور پر پاؤڈر یا ایک پریپمپکٹڈ سبز حصہ ، ویکیوم چیمبر میں گریفائٹ مکے کے ساتھ گریفائٹ ڈائی میں بھری ہوئی ہوتی ہے اور مکوں کے پار ایک پلسڈ ڈی سی کرنٹ لگایا جاتا ہے ، جیسا کہ شکل 5.35b میں دکھایا گیا ہے ، جبکہ دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ موجودہ وجہ جول حرارتی ہے ، جو نمونہ کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ کرتی ہے۔ موجودہ بھی ذرات کے درمیان تاکنا والی جگہ میں پلازما یا چنگاری خارج ہونے والے مادہ کی تشکیل کو متحرک کرنے کا خیال کیا جاتا ہے ، جس کا اثر ذرہ سطحوں کی صفائی اور سینیٹرنگ کو بڑھانے کا ہوتا ہے۔ پلازما کی تشکیل کی تجرباتی طور پر تصدیق کرنا مشکل ہے اور زیر بحث ہے۔ ایس پی ایس کا طریقہ کار دھاتیں اور سیرامکس سمیت متعدد مواد کی کثافت کے ل very بہت موثر ثابت ہوا ہے۔ کثافت کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے اور دوسرے طریقوں کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے مکمل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں باریک عمدہ اناج کے مائکرو اسٹرکچر ہوتے ہیں۔

گرم Isostatic دبانے (HIP). گرم آئوسوٹاٹک دباؤ پاؤڈر کومپیکٹ یا حص compہ کو کمپیکٹ اور کثافت بخش بنانے کے ل heat گرمی اور ہائیڈروسٹاٹٹک دباؤ کا بیک وقت استعمال ہے۔ یہ عمل سرد آئوسوٹاٹک دبانے کے مترادف ہے ، لیکن بلند درجہ حرارت اور گیس کے ساتھ دباؤ منتقل ہوتا ہے۔ غیر فعال گیسیں جیسے آرگون عام ہیں۔ پاؤڈر ایک کنٹینر یا کین میں کثافت کیا جاتا ہے ، جو دباؤ والی گیس اور اس حصے کے مابین ایک ناقص رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، وہ حصہ جو تاکنا کی بندش کے سلسلے میں کمپیکٹ کیا گیا ہے اور اسے دبانے کی جگہ پر رکھا گیا ہے ، اسے "کنٹینر لیس" عمل میں HIPed کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر دھات کاری میں مکمل کثافت کے حصول کے لئے HIP کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اور سیرامک ​​پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ معدنیات سے متعلق کثافت میں کچھ درخواست۔ اس مواد کو کثافت بخش بنانے کے ل particularly خاص طور پر یہ طریقہ بہت اہم ہے ، جیسے ریفریکٹری ایلئوز ، سوپرالیلوس ، اور نونو آکسائڈ سیرامکس۔

HIP عمل کے لئے کنٹینر اور encapsulation ٹیکنالوجی ضروری ہے۔ سادہ کنٹینر ، جیسے بیلناکار دھات کے کین ، کھوٹ پاؤڈر کے کثافت بلٹس کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کمپلیکس شکلیں حتمی حصے کے جیومیٹریوں کی عکسبندی کرنے والے کنٹینروں کا استعمال کرکے بنائی گئی ہیں۔ کنٹینر مواد کو HIP عمل کے دباؤ اور درجہ حرارت کی شرائط کے تحت لیک تنگ اور ناقص ہونے کے ل. منتخب کیا جاتا ہے۔ کنٹینر مواد بھی پاؤڈر کے ساتھ غیر اثر انگیز ہونا چاہئے اور اسے ہٹانا آسان ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کے لئے ، اسٹیل کی چادروں سے تیار کنٹینر عام ہیں۔ دوسرے اختیارات میں گلاس اور غیر محفوظ سیرامکس شامل ہیں جو ثانوی دھات کے ڈبے میں سرایت کر چکے ہیں۔ سیرامک ​​HIP کے عمل میں پاؤڈر اور پہلے سے تیار شدہ حصوں کا گلاس encapsulation عام ہے۔ کنٹینر کو بھرنا اور انخلاء ایک اہم اقدام ہے جس میں عام طور پر خود ہی کنٹینر پر خصوصی فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ انخلا کے عمل بلند درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔

HIP کے سسٹم کے کلیدی اجزاء ہیٹر ، گیس پریشرائزنگ اور حوالہ کرنے کا سامان ، اور کنٹرول الیکٹرانکس کے ساتھ پریشر برتن ہیں۔ چترا 5.36 ایک HIP سیٹ اپ کی تدبیراتی مثال پیش کرتی ہے۔ HIP عمل کے ل operation آپریشن کے دو بنیادی طریقے ہیں۔ گرمی سے لوڈ ہونے والے موڈ میں ، کنٹینر دباؤ والے برتن سے باہر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر بھری ہوئی ، مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور دباؤ پڑتا ہے۔ سرد لوڈنگ موڈ میں ، کنٹینر کو دباؤ والے برتن میں کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ پھر حرارتی اور دباؤ کا سلسلہ شروع ہوتا ہے۔ 20–00 ایم پی اے کی حد میں دباؤ اور 500-2000 ° C کی حد میں درجہ حرارت عام ہے۔